在起楞過(guò)程中，經(jīng)常出現的故障以及如何排除？
    1、瓦楞的高度不夠，原因可能是壓力或溫度過(guò)低，或者紙張含水分過(guò)高。解決辦法是調整壓力或輥溫，或降低車(chē)速，使紙張得以干燥。
    2、瓦楞高度不均一，壓出的瓦楞紙兩邊長(cháng)短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短，則應適當地將上瓦楞輥左邊升高，否則逆向調整。
    3、瓦楞紙卷曲成筒狀，主要原因是上下輥筒溫度差過(guò)大。應檢查上、下輥筒內加熱源工作情況，或許其中之一出現故障，可予以修理或更換。
    4、瓦楞紙粘在瓦楞輥面上。輥面溫度過(guò)高或原紙水分含量過(guò)大都會(huì )出現這種現象。此時(shí)應調整輥面溫度，使紙張干燥后再壓楞，若刮刀與輥槽不貼合，應調整或更換。
    如何對瓦楞輥進(jìn)行維護與保養呢？
    1、使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調整好輥間配合壓力。
    2、使用時(shí)要注意對瓦楞輥進(jìn)行充分的潤滑。生產(chǎn)中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會(huì )使瓦楞輥間磨損減少，也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現象的發(fā)生。
    3、使用后要清除配合壓力，清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會(huì )使輥變形，加速磨損。
    4、定期保養。瓦楞輥正常情況下可生產(chǎn)2000萬(wàn)米左右的瓦楞紙板，如果每天生產(chǎn)5萬(wàn)米瓦楞紙
    板，大約一年后就要進(jìn)行磨削加工修理，磨削后的瓦楞輥直徑約減少1．0MM，瓦楞的系數增大，原紙與膠粘劑用量也增多。